TECHNOLOGIE & SCHICHTSYSTEME

Die passende Schicht. Bis ins Detail.

Alle Schichtsysteme für Werkzeuge und Bauteile: als Beschichtungsdienstleistung bei Nova oder als Schichtprogramm für Ihre Asgard- oder Apex-Anlage.

Beratung anfragen Zur Apex-Serie Zur Asgard-Serie

1 SCHICHTSYSTEME · DETAILS DURCH AUFKLAPPEN

Kennzeichnungen erklärt
PLUS

PLUS bezeichnet die zusätzliche Plasmanitrierung vor der PVD-Beschichtung (Duplex). Sie stützt die PVD-Schicht auf durchgehärtetem Werkzeugstahl ab. Nitrierhärtetiefe: 0,02–0,05 mm. Je nach System ist PLUS optional oder fest enthalten. PLUS kommt in der Stanz- und Umformtechnik sowie im Druckguss zum Einsatz. Voraussetzung sind durchgehärtete Werkzeugstähle mit einer Anlasstemperatur über 500 °C.

M-Guard optional
Zusätzliche Diffusionsbehandlung für Kunststoffanwendungen. Mit den gekennzeichneten PVD-Schichten kombinierbar.
F-Serie verfügbar
Auch als eigene F-Variante für besondere Prüf- und Freigabeanforderungen erhältlich. Die Anwendungsbereiche stehen in den Schichtdetails.
NOVA CrNM-Guard optionalCrNF-Serie verfügbarAls Nova-DienstleistungFür Asgard-AnlagenHärte in HV: 2000 ± 250Schichtdicke in Mikrometern: 2–5Maximale Einsatztemperatur in Grad Celsius: 700
Zusammensetzung
CrN
Härte
2000 ± 250 HV
Schichtdicke
2–5 µm
Max. Einsatztemperatur
700 °C
Beschichtungstemperatur
450–480 °C
Reibungskoeffizient
0,35
Farbe
Metallisch silber
Plus-Option / Duplex
Nicht ausgewiesen
Finish nach Bedarf
Möglich

M-Guard für Kunststoffanwendungen

Für Anwendungen im Kunststoffbereich kann M-Guard als Vorbehandlung mit dieser Schicht kombiniert werden.

M-Guard kennenlernen

Empfohlene Anwendungen laut Schichtübersicht

  • Metallumformung und Stanzen
  • Kunststoffverarbeitung
Beschichtung anfragen Zur Asgard-Serie

F-Serie

NOVA CrN-F

Variante dieses Schichtsystems für Anwendungen mit besonderen Prüf- und Freigabeanforderungen.

Anwendungsbereiche

  • Lebensmittel
  • Verpackung
  • Medizintechnik
NOVA CrN-F anfragen

Technische Orientierung nach der NOVA-Schichtübersicht und den Apex-Datenblättern. Kennwerte sind system- und anwendungsabhängig. Die konkrete Eignung und aktuelle Spezifikation stimmen wir mit Ihnen ab.

Nova-Dienstleistungsportfolio als Bild öffnen ↗

So sehen unsere Schichten aus.

Schematisches Umformwerkzeug mit sechs durchgehenden Bohrungen und goldener Funktionsfläche
Umformwerkzeug mit polierter Funktionsfläche

Schematisches Modell nach einem NOVA-Originalwerkzeug.

Schematische Darstellung. Farben können abweichen.

Warum sich eine Schicht rechnet.

Materialeffizienz

Ein Werkzeug, das länger durchhält, ersetzt mehrere. Das senkt nicht nur die Zahl der Werkzeuge im Umlauf, sondern auch den Stahl, der dafür vergossen, zerspant und transportiert wird.

Längere Lebensdauer

Den Verschleiß trägt die Schicht, nicht das Werkzeug. Bleibt die Geometrie erhalten, lässt sich ein Werkzeug entschichten, aufpolieren und erneut beschichten — und geht in die Fertigung zurück, statt ersetzt zu werden.

Planbare Wartung

Gleichmäßiger Verschleiß macht Wechselintervalle vorhersehbar. Wartung wird terminiert statt erzwungen, die Anlage steht seltener unangekündigt still.

Materialeffizienz

Ein Werkzeug, das länger durchhält, ersetzt mehrere. Das senkt nicht nur die Zahl der Werkzeuge im Umlauf, sondern auch den Stahl, der dafür vergossen, zerspant und transportiert wird.

Längere Lebensdauer

Den Verschleiß trägt die Schicht, nicht das Werkzeug. Bleibt die Geometrie erhalten, lässt sich ein Werkzeug entschichten, aufpolieren und erneut beschichten — und geht in die Fertigung zurück, statt ersetzt zu werden.

Planbare Wartung

Gleichmäßiger Verschleiß macht Wechselintervalle vorhersehbar. Wartung wird terminiert statt erzwungen, die Anlage steht seltener unangekündigt still.

DER NÄCHSTE SCHRITT

Beschichtung oder eigene Anlage?

Wir beraten Sie zum passenden Schichtsystem und zu Ihrem Weg zur Beschichtung.

Beratung anfragen