Qualität, die sich prüfen lässt.

Nachweise und Geltungsbereiche.

Zertifizierung

• ISO 9001:2015

Qualitätsmanagement

Ein unabhängiger Auditor prüft regelmäßig, dass wir nach festen, dokumentierten Abläufen arbeiten – von der Anfrage bis zur Auslieferung.

Geltungsbereich

Maßgeblich sind die im jeweiligen Zertifikat genannten Standorte und Tätigkeiten.

NOVA Coating Nord bei DQS ansehen

DQS-Referenz 547583 · ISO 9001:2015

NOVA Coating West bei DQS ansehen

DQS-Referenz 31616952 · Der Zertifizierung von NOVA Coating Nord zugeordnet.

Laborprüfung · 2020

• LFGB
• (EG) Nr. 1935/2004
• US FDA CPG Sec. 545.500

Lebensmittelkonformität

NOVA berichtete 2020 über die erfolgreiche Laborprüfung von drei Schichten für den kurzzeitigen Lebensmittelkontakt – nach deutschen, europäischen und US-amerikanischen Vorgaben.

Geprüfte Schichten

NOVA TiN-F · ALTINOVA-F · NOVA CrN-FDie Aussage gilt ausschließlich für die untersuchten Proben im Kurzzeitkontakt unter den Prüfbedingungen. Die Eignung für Ihre Anwendung muss gesondert geprüft werden.

SGS INSTITUT FRESENIUS · 12.08.2020

Prüfbericht 4910394LFGB · (EG) Nr. 1935/2004NOVA TiN-F · NOVA CrN-F · ALTINOVA-FVergrößernSeite 1 herunterladen (PDF) · 4910394

Prüfbericht 4910397US FDA CPG Sec. 545.500NOVA TiN-F · NOVA CrN-F · ALTINOVA-FVergrößernSeite 1 herunterladen (PDF) · 4910397

Prüfbericht 4910399LFGB · (EG) Nr. 1935/2004NOVA TiN-F · NOVA CrN-FVergrößernSeite 1 herunterladen (PDF) · 4910399

Prüfbericht

Wie wir prüfen.

Jede Prüfung beantwortet eine andere Frage. Verfahren, Prüfstelle und Umfang richten sich nach Werkstoff, Schicht und Anwendung.

Härte des GrundwerkstoffsRockwell-Härteprüfung

Die bleibende Eindringtiefe eines Prüfkörpers gibt Auskunft über die Härte des Grundwerkstoffs. Die Härte einer dünnen PVD- oder DLC-Schicht wird damit nicht separat bestimmt.

SchichtdickeKalottenschliff

Eine Kugel schleift eine kleine Vertiefung in die beschichtete Oberfläche. Aus der bekannten Kugelgeometrie und den Abmessungen der sichtbaren Ringe wird die Schichtdicke an der Prüfstelle bestimmt.

SchichthaftungRockwell-Eindrucktest

Risse und Ablösungen rund um den Prüfeindruck werden mikroskopisch beurteilt. Das Schadensbild dient der qualitativen Bewertung der Schichthaftung.

OberflächeMikroskopie

Die vergrößerte Betrachtung macht Oberflächenmerkmale und Auffälligkeiten sichtbar. Sie unterstützt auch die Auswertung von Kalottenschliff und Haftungsprüfung.

ErgebnissePrüfprotokoll

Die vereinbarten Prüfungen und ihre Ergebnisse werden dokumentiert. Den benötigten Prüfumfang und die Dokumentation stimmen wir vor dem Auftrag mit Ihnen ab.