Schneiden
Rundmesser und Schneidwerkzeuge
Harte PVD-Schichten schützen beanspruchte Schneidflächen vor abrasivem Verschleiß. Schicht und Schneide werden auf das Material und die Schnittbedingungen abgestimmt.
Lebensmittel & Getränke
Für Lebensmittel-, Getränke- und Verpackungsanlagen: Oberflächenstrukturierung, Beschichtung, Politur und Schichtprüfung – abgestimmt auf Produktkontakt, Beanspruchung und Reinigung.
PFAS-freie Schichten
Lebensmittel & Getränke
Ob Schneide, Formschulter oder Siegelleiste: Entscheidend ist die Kontaktzone – unter Druck, Temperatur und Bewegung.
Die Umstellung auf PFAS-freie Materialien kann Reibung, Anhaftung und Verschleiß verändern. Deshalb denken wir die Werkzeugoberfläche mit: Struktur, Politur und Schicht werden gemeinsam auf Ihren Prozess abgestimmt.

Beschichtete Schneide
Klingenkörper
Beschichtete Schneidkante
Rundmesser und Schneidwerkzeuge
Harte PVD-Schichten schützen beanspruchte Schneidflächen vor abrasivem Verschleiß. Schicht und Schneide werden auf das Material und die Schnittbedingungen abgestimmt.
Formwerkzeuge und produktberührte Formflächen
Wenn Material anhaftet oder sich schwer ablöst, betrachten wir Reibung, Oberflächenstruktur und Schicht gemeinsam. Politur und Beschichtung werden auf die Kontaktfläche abgestimmt.
Formschultern, Führungen und Förderbauteile
An Kontaktflächen beeinflussen Reibung und Materialauftrag den Materialfluss. Wir legen Oberfläche und Schicht auf das geführte Produkt oder Verpackungsmaterial aus.
Siegelleisten und Verpackungswerkzeuge
Neue Verpackungsmaterialien können das Ablöseverhalten am Werkzeug verändern. Wir stimmen die Oberfläche auf Material, Temperatur, Druck und Reinigung ab und bewerten sie im Prozess.
Formen für Kunststoffverpackungen und Verschlüsse
Bei der Herstellung von Kunststoffverpackungen setzen Politur und Beschichtung an den Formflächen an. Ziel sind weniger Anhaftungen und Verschleiß sowie eine zuverlässige Entformung über längere Standzeiten.
Kontakt gezielt gestalten
Unser Partnernetzwerk ergänzt PVD durch gezielte Laserstrukturierung. Die Struktur beeinflusst Kontakt, Benetzung und Anhaftung. Die dünne Schicht erhält die Struktur und ergänzt Härte und Verschleißschutz.
Nachweise für Ihren Einsatz
NOVA TiN-F, ALTINOVA-F und NOVA CrN-F wurden geprüft. Wir gleichen Ihren Einsatz mit dem Prüfumfang ab.
Schichteigenschaften prüfen, Schadensursachen untersuchen und Verbesserungen auf Ihre Anwendung abstimmen.
DIREKTER KONTAKT
Sie kennen Ihr Bauteil. Gemeinsam klären wir die passende Oberflächenbehandlung.
Beratung anfragenGemeinsam zur passenden Oberfläche
Wir starten mit einem konkreten Werkzeug und einer klaren Aufgabe. Welche Verbesserung zählt, legen wir gemeinsam mit Ihnen fest.
Wo haftet Material an, wo entsteht Verschleiß? Gemeinsam betrachten wir Werkzeug, Material, Temperatur, Druck und Reinigung.
Wir kombinieren passende PVD-Schichten, Politur und bei Bedarf Strukturierung aus unserem Partnernetzwerk – abgestimmt auf die kritische Kontaktzone.
Ein behandeltes Werkzeug wird mit einem Referenzwerkzeug unter realen Einsatzbedingungen verglichen. Vorab vereinbarte Kennzahlen machen den Nutzen bewertbar.
SGS INSTITUT FRESENIUS · 12.08.2020
DER NÄCHSTE SCHRITT
Nennen Sie uns Ihr Werkzeug, das Produkt oder Verpackungsmaterial und die Herausforderung: Anhaften, Verschleiß, Reinigung oder Oberflächenfehler. Gemeinsam klären wir den nächsten Schritt.