Découpe
Couteaux circulaires et outils de coupe
Les revêtements PVD durs protègent les surfaces de coupe sollicitées contre l’usure abrasive. Le revêtement et l’arête sont adaptés au matériau et aux conditions de coupe.
Lebensmittel & Getränke
Protection pour le contact alimentaire.
Pour les équipements alimentaires, de boissons et d’emballage : texturation de surface, revêtement, polissage et contrôle des couches – adaptés au contact produit, aux sollicitations et au nettoyage.
Revêtements sans PFAS
Alimentation et boissons
Là où le matériau rencontre l’outil.
Qu’il s’agisse d’une arête, d’un conformateur ou d’une barre de scellage, la zone de contact est déterminante – sous l’effet de la pression, de la température et du mouvement.
Le passage à des matériaux sans PFAS peut modifier le frottement, l’adhérence et l’usure. C’est pourquoi nous intégrons la surface de l’outil : structure, polissage et revêtement sont adaptés ensemble à votre procédé.
Tranchant revêtu
Corps de lame
Arête de coupe revêtue
- Réduire les adhérences
- Moins de dépôts de matière peut faciliter le détachement et réduire l’effort de nettoyage.
- Utiliser les outils plus longtemps
- Les revêtements PVD durs protègent les surfaces sollicitées contre l’usure, avec pour objectif une durée de vie accrue.
- Stabiliser les procédés
- Agir sur le frottement et l’écoulement du matériau pour réduire les défauts de surface et les rebuts.
Applications et prestations
Formage et démoulage
Outils de formage et surfaces de moule en contact avec le produit
Lorsque le matériau adhère ou se détache difficilement, nous étudions ensemble le frottement, la texture de surface et le revêtement. Le polissage et le revêtement sont adaptés à la surface de contact.
Guidage et convoyage
Conformateurs, guides et composants de convoyage
Le frottement et les dépôts de matière sur les surfaces de contact influencent l’écoulement du matériau. Nous adaptons la surface et le revêtement au produit ou au matériau d’emballage guidé.
Scellage et emballage
Barres de scellage et outils d’emballage
De nouveaux matériaux d’emballage peuvent modifier le comportement de détachement sur l’outil. Nous adaptons la surface au matériau, à la température, à la pression et au nettoyage, puis l’évaluons dans le procédé.
Moulage par injection pour emballages
Moules pour emballages et bouchons en plastique
Pour fabriquer des emballages en plastique, le polissage et le revêtement s’appliquent aux surfaces des moules. Ils visent à réduire l’adhérence et l’usure et à assurer un démoulage fiable sur des durées de service plus longues.
Texturation de surface + revêtement
Concevoir la surface de contact
Notre réseau de partenaires complète le PVD par une texturation laser ciblée. La structure influence le contact, le mouillage et l’adhérence. La couche mince préserve la structure et apporte dureté et protection contre l’usure.
Contact alimentaire
Justificatifs pour votre application
NOVA TiN-F, ALTINOVA-F et NOVA CrN-F ont été testés. Nous vérifions votre application au regard du périmètre des essais.
Contrôle et optimisation
Contrôler les propriétés des revêtements, analyser les causes des dommages et adapter les améliorations à votre application.
CONTACT DIRECT
Parlons de votre application
Vous connaissez votre pièce. Ensemble, nous déterminons le traitement de surface adapté.
Demander conseilEnsemble vers la surface adaptée
Le bénéfice se mesure dans votre procédé.
Nous partons d’un outil concret et d’un objectif clair. Nous définissons avec vous l’amélioration qui compte.
Comprendre la zone de contact
Où le matériau adhère-t-il, où apparaît l’usure ? Nous examinons ensemble l’outil, le matériau, la température, la pression et le nettoyage.
Concevoir la surface
Nous combinons des revêtements PVD adaptés, le polissage et, si nécessaire, la texturation par notre réseau de partenaires – en fonction de la zone de contact critique.
Comparer dans le procédé
Un outil traité est comparé à un outil de référence dans les conditions réelles d’utilisation. Des indicateurs convenus au préalable permettent d’évaluer le bénéfice.
Ce que nous comparons ensemble
- Intervalles de nettoyage et dépôts de matière
- Durée de vie des outils et usure
- Rebuts et qualité de surface
- Efforts de procédé et écoulement du matériau
Rapports d’essai pour le contact alimentaire.
SGS INSTITUT FRESENIUS · 12 août 2020
L’ÉTAPE SUIVANTE
Quel procédé souhaitez-vous améliorer ?
Présentez-nous votre outil, le produit ou le matériau d’emballage et la difficulté rencontrée : adhérence, usure, nettoyage ou défauts de surface. Nous définirons ensemble la prochaine étape.