33 SCHICHTSYSTEME · DETAILS DURCH AUFKLAPPEN
Kennzeichnungen erklärt
- PLUS
PLUS bezeichnet die zusätzliche Plasmanitrierung vor der PVD-Beschichtung (Duplex). Sie stützt die PVD-Schicht auf durchgehärtetem Werkzeugstahl ab. Nitrierhärtetiefe: 0,02–0,05 mm. Je nach System ist PLUS optional oder fest enthalten. PLUS kommt in der Stanz- und Umformtechnik sowie im Druckguss zum Einsatz. Voraussetzung sind durchgehärtete Werkzeugstähle mit einer Anlasstemperatur über 500 °C.
- M-Guard optional
- Zusätzliche Diffusionsbehandlung für Kunststoffanwendungen. Mit den gekennzeichneten PVD-Schichten kombinierbar.
- F-Serie verfügbar
- Auch als eigene F-Variante für besondere Prüf- und Freigabeanforderungen erhältlich. Die Anwendungsbereiche stehen in den Schichtdetails.
NOVA TiNM-Guard optionalTiNF-Serie verfügbarAls Nova-DienstleistungFür Asgard-AnlagenHärte in HV: 2300 ± 300Schichtdicke in Mikrometern: 1–6Maximale Einsatztemperatur in Grad Celsius: 600
- Zusammensetzung
- TiN
- Härte
- 2300 ± 300 HV
- Schichtdicke
- 1–6 µm
- Max. Einsatztemperatur
- 600 °C
- Beschichtungstemperatur
- 450–480 °C
- Reibungskoeffizient
- 0,5
- Farbe
- Gold
- Plus-Option / Duplex
- Nicht ausgewiesen
- Finish nach Bedarf
- Möglich
M-Guard für Kunststoffanwendungen
Für Anwendungen im Kunststoffbereich kann M-Guard als Vorbehandlung mit dieser Schicht kombiniert werden.
M-Guard kennenlernenEmpfohlene Anwendungen laut Schichtübersicht
- Metallumformung und Stanzen
- Zerspanung
- Kunststoffverarbeitung
- Dekor
F-Serie
NOVA TiN-F
Variante dieses Schichtsystems für Anwendungen mit besonderen Prüf- und Freigabeanforderungen.
Anwendungsbereiche
- Lebensmittel
- Verpackung
- Medizintechnik
NOVA CrNM-Guard optionalCrNF-Serie verfügbarAls Nova-DienstleistungFür Asgard-AnlagenHärte in HV: 2000 ± 250Schichtdicke in Mikrometern: 2–5Maximale Einsatztemperatur in Grad Celsius: 700
- Zusammensetzung
- CrN
- Härte
- 2000 ± 250 HV
- Schichtdicke
- 2–5 µm
- Max. Einsatztemperatur
- 700 °C
- Beschichtungstemperatur
- 450–480 °C
- Reibungskoeffizient
- 0,35
- Farbe
- Metallisch silber
- Plus-Option / Duplex
- Nicht ausgewiesen
- Finish nach Bedarf
- Möglich
M-Guard für Kunststoffanwendungen
Für Anwendungen im Kunststoffbereich kann M-Guard als Vorbehandlung mit dieser Schicht kombiniert werden.
M-Guard kennenlernenEmpfohlene Anwendungen laut Schichtübersicht
- Metallumformung und Stanzen
- Kunststoffverarbeitung
F-Serie
NOVA CrN-F
Variante dieses Schichtsystems für Anwendungen mit besonderen Prüf- und Freigabeanforderungen.
Anwendungsbereiche
- Lebensmittel
- Verpackung
- Medizintechnik
NOVA CrCNPLUS optionalCrCNAls Nova-DienstleistungFür Asgard-AnlagenHärte in HV: 2300 ± 250Schichtdicke in Mikrometern: 2–8Maximale Einsatztemperatur in Grad Celsius: 700
- Zusammensetzung
- CrCN
- Härte
- 2300 ± 250 HV
- Schichtdicke
- 2–8 µm
- Max. Einsatztemperatur
- 700 °C
- Beschichtungstemperatur
- 450–500 °C
- Reibungskoeffizient
- 0,3
- Farbe
- Silbergrau
- Plus-Option / Duplex
- Mit und ohne PLUS erhältlich
- PLUS kommt in der Stanz- und Umformtechnik sowie im Druckguss zum Einsatz. Voraussetzung sind durchgehärtete Werkzeugstähle mit einer Anlasstemperatur über 500 °C.
- Finish nach Bedarf
- Möglich
Empfohlene Anwendungen laut Schichtübersicht
- Metallumformung und Stanzen
- Zerspanung
DUNOVA 2.0PLUS optionalTiCNAls Nova-DienstleistungFür Asgard-AnlagenHärte in HV: 3700 ± 400Schichtdicke in Mikrometern: 2,5–4,5Maximale Einsatztemperatur in Grad Celsius: 400
- Zusammensetzung
- TiCN
- Härte
- 3700 ± 400 HV
- Schichtdicke
- 2,5–4,5 µm
- Max. Einsatztemperatur
- 400 °C
- Beschichtungstemperatur
- 450–500 °C
- Reibungskoeffizient
- 0,2
- Farbe
- Silberrot
- Plus-Option / Duplex
- Mit und ohne PLUS erhältlich
- PLUS kommt in der Stanz- und Umformtechnik sowie im Druckguss zum Einsatz. Voraussetzung sind durchgehärtete Werkzeugstähle mit einer Anlasstemperatur über 500 °C.
- Finish nach Bedarf
- Möglich
Empfohlene Anwendungen laut Schichtübersicht
- Metallumformung und Stanzen
ALTINOVAAlTiNAls Nova-DienstleistungFür Asgard-AnlagenHärte in HV: 3300 ± 350Schichtdicke in Mikrometern: 2–4Maximale Einsatztemperatur in Grad Celsius: 800
- Zusammensetzung
- AlTiN
- Härte
- 3300 ± 350 HV
- Schichtdicke
- 2–4 µm
- Max. Einsatztemperatur
- 800 °C
- Beschichtungstemperatur
- 450–480 °C
- Reibungskoeffizient
- 0,5
- Farbe
- Anthrazit
- Plus-Option / Duplex
- Nicht ausgewiesen
- Finish nach Bedarf
- Möglich
Empfohlene Anwendungen laut Schichtübersicht
- Metallumformung
- Zerspanung
MULTINOVAPLUS optionalTiAlCNAls Nova-DienstleistungFür Asgard-AnlagenHärte in HV: 3500 ± 400Schichtdicke in Mikrometern: 3,5–5,5Maximale Einsatztemperatur in Grad Celsius: 800
- Zusammensetzung
- TiAlCN
- Härte
- 3500 ± 400 HV
- Schichtdicke
- 3,5–5,5 µm
- Max. Einsatztemperatur
- 800 °C
- Beschichtungstemperatur
- 450–500 °C
- Reibungskoeffizient
- 0,25
- Farbe
- Lachsrot
- Plus-Option / Duplex
- Mit und ohne PLUS erhältlich
- PLUS kommt in der Stanz- und Umformtechnik sowie im Druckguss zum Einsatz. Voraussetzung sind durchgehärtete Werkzeugstähle mit einer Anlasstemperatur über 500 °C.
- Finish nach Bedarf
- Möglich
Empfohlene Anwendungen laut Schichtübersicht
- Metallumformung und Stanzen
MULTINOVA PLUS HTPLUS enthaltenTiAlCNAls Nova-DienstleistungFür Asgard-AnlagenHärte in HV: 3500 ± 400Schichtdicke in Mikrometern: 5,5–8Maximale Einsatztemperatur in Grad Celsius: 800
- Zusammensetzung
- TiAlCN
- Härte
- 3500 ± 400 HV
- Schichtdicke
- 5,5–8 µm
- Max. Einsatztemperatur
- 800 °C
- Beschichtungstemperatur
- 450–500 °C
- Reibungskoeffizient
- 0,25
- Farbe
- Lachsrot
- Plus-Option / Duplex
- Nur mit PLUS erhältlich
- PLUS kommt in der Stanz- und Umformtechnik sowie im Druckguss zum Einsatz. Voraussetzung sind durchgehärtete Werkzeugstähle mit einer Anlasstemperatur über 500 °C.
- Finish nach Bedarf
- Möglich
Empfohlene Anwendungen laut Schichtübersicht
- Metallumformung
CRONOVA 2.0PLUS optionalM-Guard optionalAlCrN + DotierungAls Nova-DienstleistungFür Asgard-AnlagenHärte in HV: 3300 ± 350Schichtdicke in Mikrometern: 2–5Maximale Einsatztemperatur in Grad Celsius: 1100
- Zusammensetzung
- AlCrN + Dotierung
- Härte
- 3300 ± 350 HV
- Schichtdicke
- 2–5 µm
- Max. Einsatztemperatur
- 1100 °C
- Beschichtungstemperatur
- 450–500 °C
- Reibungskoeffizient
- 0,3
- Farbe
- Granitgrau
- Plus-Option / Duplex
- Mit und ohne PLUS erhältlich
- PLUS kommt in der Stanz- und Umformtechnik sowie im Druckguss zum Einsatz. Voraussetzung sind durchgehärtete Werkzeugstähle mit einer Anlasstemperatur über 500 °C.
- Finish nach Bedarf
- Möglich
M-Guard für Kunststoffanwendungen
Für Anwendungen im Kunststoffbereich kann M-Guard als Vorbehandlung mit dieser Schicht kombiniert werden.
M-Guard kennenlernenEmpfohlene Anwendungen laut Schichtübersicht
- Metallumformung und Stanzen
- Zerspanung
- Kunststoffverarbeitung
- Druckguss
- Feinschneiden
NANONOVAPLUS optionalAlCrTiNAls Nova-DienstleistungFür Asgard-AnlagenHärte in HV: 3300 ± 350Schichtdicke in Mikrometern: 3,5–6Maximale Einsatztemperatur in Grad Celsius: 950
- Zusammensetzung
- AlCrTiN
- Härte
- 3300 ± 350 HV
- Schichtdicke
- 3,5–6 µm
- Max. Einsatztemperatur
- 950 °C
- Beschichtungstemperatur
- 450–500 °C
- Reibungskoeffizient
- 0,6
- Farbe
- Grau
- Plus-Option / Duplex
- Mit und ohne PLUS erhältlich
- PLUS kommt in der Stanz- und Umformtechnik sowie im Druckguss zum Einsatz. Voraussetzung sind durchgehärtete Werkzeugstähle mit einer Anlasstemperatur über 500 °C.
- Finish nach Bedarf
- Möglich
Empfohlene Anwendungen laut Schichtübersicht
- Metallumformung und Stanzen
- Druckguss
InNOVA TOUGH PLUSPLUS enthaltenAlTiCN / TiCNAls Nova-DienstleistungFür Asgard-AnlagenHärte in HV: 3700 ± 400Schichtdicke in Mikrometern: 5,5–8Maximale Einsatztemperatur in Grad Celsius: 400
- Zusammensetzung
- AlTiCN / TiCN
- Härte
- 3700 ± 400 HV
- Schichtdicke
- 5,5–8 µm
- Max. Einsatztemperatur
- 400 °C
- Beschichtungstemperatur
- 450–500 °C
- Reibungskoeffizient
- 0,2
- Farbe
- Silbergrau
- Plus-Option / Duplex
- Nur mit PLUS erhältlich
- PLUS kommt in der Stanz- und Umformtechnik sowie im Druckguss zum Einsatz. Voraussetzung sind durchgehärtete Werkzeugstähle mit einer Anlasstemperatur über 500 °C.
- Finish nach Bedarf
- Möglich
Empfohlene Anwendungen laut Schichtübersicht
- Metallumformung
InNOVA TOUGH BLACK PLUSPLUS enthaltenAlTiCN / TiCN / DLCAls Nova-DienstleistungFür Asgard-AnlagenHärte in HV: 3700 ± 400Schichtdicke in Mikrometern: 5,5–8Maximale Einsatztemperatur in Grad Celsius: 400
- Zusammensetzung
- AlTiCN / TiCN / DLC
- Härte
- 3700 ± 400 HV
- Schichtdicke
- 5,5–8 µm
- Max. Einsatztemperatur
- 400 °C
- Beschichtungstemperatur
- 450–500 °C
- Reibungskoeffizient
- 0,15
- Farbe
- Schwarz
- Plus-Option / Duplex
- Nur mit PLUS erhältlich
- PLUS kommt in der Stanz- und Umformtechnik sowie im Druckguss zum Einsatz. Voraussetzung sind durchgehärtete Werkzeugstähle mit einer Anlasstemperatur über 500 °C.
- Finish nach Bedarf
- Möglich
Empfohlene Anwendungen laut Schichtübersicht
- Metallumformung
InNOVA FPLUS optionalCrAlN-basiertAls Nova-DienstleistungFür Asgard-AnlagenHärte in HV: 3200 ± 400Schichtdicke in Mikrometern: 5–10Maximale Einsatztemperatur in Grad Celsius: 900
- Zusammensetzung
- CrAlN-basiert
- Härte
- 3200 ± 400 HV
- Schichtdicke
- 5–10 µm
- Max. Einsatztemperatur
- 900 °C
- Beschichtungstemperatur
- 450–500 °C
- Reibungskoeffizient
- 0,3
- Farbe
- Silbergrau
- Plus-Option / Duplex
- Mit und ohne PLUS erhältlich
- PLUS kommt in der Stanz- und Umformtechnik sowie im Druckguss zum Einsatz. Voraussetzung sind durchgehärtete Werkzeugstähle mit einer Anlasstemperatur über 500 °C.
- Finish nach Bedarf
- Möglich
Empfohlene Anwendungen laut Schichtübersicht
- Metallumformung
- Druckguss
DUNOVA BLACKTiCN / DLCAls Nova-DienstleistungFür Asgard-AnlagenHärte in HV: 3700 ± 400Schichtdicke in Mikrometern: 2,5–4,5Maximale Einsatztemperatur in Grad Celsius: 400
- Zusammensetzung
- TiCN / DLC
- Härte
- 3700 ± 400 HV
- Schichtdicke
- 2,5–4,5 µm
- Max. Einsatztemperatur
- 400 °C
- Beschichtungstemperatur
- 450–500 °C
- Reibungskoeffizient
- 0,15
- Farbe
- Schwarz
- Plus-Option / Duplex
- Nicht ausgewiesen
- Finish nach Bedarf
- Möglich
Empfohlene Anwendungen laut Schichtübersicht
- Metallumformung und Stanzen
NOVA ta-Cta-C, 80 % sp³Als Nova-DienstleistungHärte in HV: 5500–6000Schichtdicke in Mikrometern: 0,3–1,2Maximale Einsatztemperatur in Grad Celsius: 500
- Zusammensetzung
- ta-C, 80 % sp³
- Härte
- 5500–6000 HV
- Schichtdicke
- 0,3–1,2 µm
- Max. Einsatztemperatur
- 500 °C
- Beschichtungstemperatur
- 120 °C
- Reibungskoeffizient
- 0,1
- Farbe
- Regenbogen bis grau
- Plus-Option / Duplex
- Nicht ausgewiesen
- Finish nach Bedarf
- Möglich
Empfohlene Anwendungen laut Schichtübersicht
- Metallumformung
- Zerspanung
- Stanzen von Nichteisenmetallen
DIANOVA CM-Guard optionalCrN / DLC a-C:H:MeAls Nova-DienstleistungFür Asgard-AnlagenHärte in HV: 1500–2300Schichtdicke in Mikrometern: 2,5–6Maximale Einsatztemperatur in Grad Celsius: 350
- Zusammensetzung
- CrN / DLC a-C:H:Me
- Härte
- 1500–2300 HV
- Schichtdicke
- 2,5–6 µm
- Max. Einsatztemperatur
- 350 °C
- Beschichtungstemperatur
- 180 °C
- Reibungskoeffizient
- 0,15
- Farbe
- Schwarzgrau
- Plus-Option / Duplex
- Nicht ausgewiesen
- Finish nach Bedarf
- Möglich
M-Guard für Kunststoffanwendungen
Für Anwendungen im Kunststoffbereich kann M-Guard als Vorbehandlung mit dieser Schicht kombiniert werden.
M-Guard kennenlernenEmpfohlene Anwendungen laut Schichtübersicht
- Metallumformung und Stanzen
- Zerspanung
- Maschinenbauteile und Komponenten
- Dekor
- Kunststoffverarbeitung
DIANOVADLC a-C:HAls Nova-DienstleistungHärte in HV: 2500 ± 300Schichtdicke in Mikrometern: 1–3Maximale Einsatztemperatur in Grad Celsius: 350
- Zusammensetzung
- DLC a-C:H
- Härte
- 2500 ± 300 HV
- Schichtdicke
- 1–3 µm
- Max. Einsatztemperatur
- 350 °C
- Beschichtungstemperatur
- 160–200 °C
- Reibungskoeffizient
- 0,1–0,2
- Farbe
- Schwarzgrau
- Plus-Option / Duplex
- Nicht ausgewiesen
- Finish nach Bedarf
- Möglich
Empfohlene Anwendungen laut Schichtübersicht
- Metallumformung
- Zerspanung
- Dekor
ALSINOVA CUT 2.0AlTiSiN-basiertAls Nova-DienstleistungFür Asgard-AnlagenHärte in HV: 3800 ± 400Schichtdicke in Mikrometern: 1–3Maximale Einsatztemperatur in Grad Celsius: > 1100
- Zusammensetzung
- AlTiSiN-basiert
- Härte
- 3800 ± 400 HV
- Schichtdicke
- 1–3 µm
- Max. Einsatztemperatur
- > 1100 °C
- Beschichtungstemperatur
- 450–480 °C
- Reibungskoeffizient
- 0,5
- Farbe
- Orangebraun
- Plus-Option / Duplex
- Nicht ausgewiesen
- Finish nach Bedarf
- Möglich
Empfohlene Anwendungen laut Schichtübersicht
- Zerspanung
InNOVA Micral CUTMicro AlloyedAls Nova-DienstleistungFür Asgard-AnlagenHärte in HV: 3300 ± 250Schichtdicke in Mikrometern: 1–3Maximale Einsatztemperatur in Grad Celsius: 1100
- Zusammensetzung
- Micro Alloyed
- Härte
- 3300 ± 250 HV
- Schichtdicke
- 1–3 µm
- Max. Einsatztemperatur
- 1100 °C
- Beschichtungstemperatur
- 450–480 °C
- Reibungskoeffizient
- 0,5
- Farbe
- Dunkelgrau
- Plus-Option / Duplex
- Nicht ausgewiesen
- Finish nach Bedarf
- Möglich
Empfohlene Anwendungen laut Schichtübersicht
- Zerspanung
InNOVA Micral Titan CUTMicro AlloyedAls Nova-DienstleistungFür Asgard-AnlagenHärte in HV: 3500 ± 250Schichtdicke in Mikrometern: 1–3Maximale Einsatztemperatur in Grad Celsius: 1100
- Zusammensetzung
- Micro Alloyed
- Härte
- 3500 ± 250 HV
- Schichtdicke
- 1–3 µm
- Max. Einsatztemperatur
- 1100 °C
- Beschichtungstemperatur
- 450–480 °C
- Reibungskoeffizient
- 0,5
- Farbe
- Braun
- Plus-Option / Duplex
- Nicht ausgewiesen
- Finish nach Bedarf
- Möglich
Empfohlene Anwendungen laut Schichtübersicht
- Zerspanung
MP-CUTAlTiCrN-basiertAls Nova-DienstleistungFür Asgard-AnlagenHärte in HV: 3300 ± 400Schichtdicke in Mikrometern: 1–3Maximale Einsatztemperatur in Grad Celsius: 1100
- Zusammensetzung
- AlTiCrN-basiert
- Härte
- 3300 ± 400 HV
- Schichtdicke
- 1–3 µm
- Max. Einsatztemperatur
- 1100 °C
- Beschichtungstemperatur
- 450–480 °C
- Reibungskoeffizient
- 0,5
- Farbe
- Anthrazit
- Plus-Option / Duplex
- Nicht ausgewiesen
- Finish nach Bedarf
- Möglich
Empfohlene Anwendungen laut Schichtübersicht
- Zerspanung
Drill CUTAlTiSiN-basiertAls Nova-DienstleistungFür Asgard-AnlagenHärte in HV: 3800 ± 400Schichtdicke in Mikrometern: 1–5Maximale Einsatztemperatur in Grad Celsius: > 1100
- Zusammensetzung
- AlTiSiN-basiert
- Härte
- 3800 ± 400 HV
- Schichtdicke
- 1–5 µm
- Max. Einsatztemperatur
- > 1100 °C
- Beschichtungstemperatur
- 450–480 °C
- Reibungskoeffizient
- 0,5
- Farbe
- Dunkelbraun
- Plus-Option / Duplex
- Nicht ausgewiesen
- Finish nach Bedarf
- Möglich
Empfohlene Anwendungen laut Schichtübersicht
- Zerspanung
TOPNOVAPLUS optionalM-Guard optionalTiAlNAls Nova-DienstleistungFür Asgard-AnlagenHärte in HV: 2800 ± 400Schichtdicke in Mikrometern: 2–8Maximale Einsatztemperatur in Grad Celsius: 700
- Zusammensetzung
- TiAlN
- Härte
- 2800 ± 400 HV
- Schichtdicke
- 2–8 µm
- Max. Einsatztemperatur
- 700 °C
- Beschichtungstemperatur
- 450–500 °C
- Reibungskoeffizient
- 0,5
- Farbe
- Aubergine
- Plus-Option / Duplex
- Mit und ohne PLUS erhältlich
- PLUS kommt in der Stanz- und Umformtechnik sowie im Druckguss zum Einsatz. Voraussetzung sind durchgehärtete Werkzeugstähle mit einer Anlasstemperatur über 500 °C.
- Finish nach Bedarf
- Möglich
M-Guard für Kunststoffanwendungen
Für Anwendungen im Kunststoffbereich kann M-Guard als Vorbehandlung mit dieser Schicht kombiniert werden.
M-Guard kennenlernenEmpfohlene Anwendungen laut Schichtübersicht
- Metallumformung
- Kunststoffverarbeitung
- Druckguss
InNOVA PMPLUS optionalM-Guard optionalCrN / CrONAls Nova-DienstleistungFür Asgard-AnlagenHärte in HV: 2500 ± 400Schichtdicke in Mikrometern: 2–8Maximale Einsatztemperatur in Grad Celsius: 700
- Zusammensetzung
- CrN / CrON
- Härte
- 2500 ± 400 HV
- Schichtdicke
- 2–8 µm
- Max. Einsatztemperatur
- 700 °C
- Beschichtungstemperatur
- 450–500 °C
- Reibungskoeffizient
- 0,3
- Farbe
- Regenbogen
- Plus-Option / Duplex
- Mit und ohne PLUS erhältlich
- PLUS kommt in der Stanz- und Umformtechnik sowie im Druckguss zum Einsatz. Voraussetzung sind durchgehärtete Werkzeugstähle mit einer Anlasstemperatur über 500 °C.
- Finish nach Bedarf
- Möglich
M-Guard für Kunststoffanwendungen
Für Anwendungen im Kunststoffbereich kann M-Guard als Vorbehandlung mit dieser Schicht kombiniert werden.
M-Guard kennenlernenEmpfohlene Anwendungen laut Schichtübersicht
- Metallumformung
- Kunststoffverarbeitung
- Lebensmittel
- Verpackung
- Dekor
InNOVA M-GuardDiffusionsbehandlungNur für Kunststoffanwendungen · mit oder ohne PVD-SchichtAls Nova-DienstleistungFür Asgard-AnlagenHärte in HV: bis 1400Schichtdicke in Mikrometern: Keine separate SchichtMaximale Einsatztemperatur in Grad Celsius: abh. Wärmebehandlung
- Zusammensetzung
- Diffusionsbehandlung
- Härte
- bis 1400 HV
- Schichtdicke
- Keine separate Schicht
- Max. Einsatztemperatur
- abh. Wärmebehandlung
- Behandlungstemperatur
- 380–440 °C
- Reibungskoeffizient
- 0,6
- Farbe
- Metallisch silber
- Finish nach Bedarf
- Möglich
Empfohlene Anwendungen laut Schichtübersicht
- Kunststoffverarbeitung
Apex CACrAlNFür Apex-AnlagenKeine Nova-BeschichtungsdienstleistungHärte in HV: 3200Schichtdicke in Mikrometern: 2–4Maximale Einsatztemperatur in Grad Celsius: 1100
- Zusammensetzung
- CrAlN
- Härte
- 3200 HV
- Schichtdicke
- 2–4 µm
- Max. Einsatztemperatur
- 1100 °C
- Beschichtungstemperatur
- ≤ 470 °C
- Reibungskoeffizient
- 0,5
- Farbe
- Grauschwarz
Einsatzempfehlungen laut Apex-Datenblättern
- Optimal
- Bohren & Gewinden: Guss, gehärtete Stähle
- Fräsen: Stahl, Edelstahl, Guss, Titan, gehärtete Stähle
- Verzahnen: trocken und nass
Apex TSPTiSiAlNFür Apex-AnlagenKeine Nova-BeschichtungsdienstleistungHärte in HV: 3000Schichtdicke in Mikrometern: 2–4Maximale Einsatztemperatur in Grad Celsius: 1100
- Zusammensetzung
- TiSiAlN
- Härte
- 3000 HV
- Schichtdicke
- 2–4 µm
- Max. Einsatztemperatur
- 1100 °C
- Beschichtungstemperatur
- ≤ 470 °C
- Reibungskoeffizient
- 0,4
- Farbe
- Bronze
Einsatzempfehlungen laut Apex-Datenblättern
- Optimal
- Bohren & Gewinden: Stahl, Edelstahl, Guss, Titan, gehärtete Stähle
- Fräsen: Stahl, Edelstahl, Guss, Titan, gehärtete Stähle
- Verzahnen: trocken und nass
Apex PTTiAlSiNFür Apex-AnlagenKeine Nova-BeschichtungsdienstleistungHärte in HV: 3200Schichtdicke in Mikrometern: 2–4Maximale Einsatztemperatur in Grad Celsius: 1100
- Zusammensetzung
- TiAlSiN
- Härte
- 3200 HV
- Schichtdicke
- 2–4 µm
- Max. Einsatztemperatur
- 1100 °C
- Beschichtungstemperatur
- ≤ 470 °C
- Reibungskoeffizient
- 0,3
- Farbe
- Braun
Einsatzempfehlungen laut Apex-Datenblättern
- Optimal
- Bohren & Gewinden: Stahl
- Verzahnen: trocken und nass
- Geeignet
- Bohren & Gewinden: Aluminium > 6 % Si, Titan
- Fräsen: Stahl, Aluminium > 6 % Si, Titan
Apex DCTTiCrAlNFür Apex-AnlagenKeine Nova-BeschichtungsdienstleistungHärte in HV: 2800Schichtdicke in Mikrometern: 2–4Maximale Einsatztemperatur in Grad Celsius: 1100
- Zusammensetzung
- TiCrAlN
- Härte
- 2800 HV
- Schichtdicke
- 2–4 µm
- Max. Einsatztemperatur
- 1100 °C
- Beschichtungstemperatur
- ≤ 470 °C
- Reibungskoeffizient
- 0,2
- Farbe
- Silber
Einsatzempfehlungen laut Apex-Datenblättern
- Optimal
- Bohren & Gewinden: Stahl, Edelstahl, Titan
- Fräsen: Stahl, Edelstahl, Titan
- Geeignet
- Bohren & Gewinden: Guss, Aluminium
- Fräsen: Guss
- Verzahnen: trocken und nass
Apex TNTiNFür Apex-AnlagenKeine Nova-BeschichtungsdienstleistungHärte in HV: 2200Schichtdicke in Mikrometern: 2–4Maximale Einsatztemperatur in Grad Celsius: 600
- Zusammensetzung
- TiN
- Härte
- 2200 HV
- Schichtdicke
- 2–4 µm
- Max. Einsatztemperatur
- 600 °C
- Beschichtungstemperatur
- ≤ 470 °C
- Reibungskoeffizient
- 0,4
- Farbe
- Gold
Einsatzempfehlungen laut Apex-Datenblättern
- Geeignet
- Bohren & Gewinden: alle Werkstoffe
- Fräsen: alle Werkstoffe
- Verzahnen: nass
Apex ATTiAlNFür Apex-AnlagenKeine Nova-BeschichtungsdienstleistungHärte in HV: 3200Schichtdicke in Mikrometern: 2–6Maximale Einsatztemperatur in Grad Celsius: 1000
- Zusammensetzung
- TiAlN
- Härte
- 3200 HV
- Schichtdicke
- 2–6 µm
- Max. Einsatztemperatur
- 1000 °C
- Beschichtungstemperatur
- ≤ 470 °C
- Reibungskoeffizient
- 0,3
- Farbe
- Grauschwarz
Einsatzempfehlungen laut Apex-Datenblättern
- Optimal
- Bohren & Gewinden: Edelstahl
- Fräsen: Edelstahl
- Geeignet
- Bohren & Gewinden: Stahl, Aluminium > 6 % Si
- Fräsen: Stahl, Aluminium > 6 % Si, Titan
- Verzahnen: nass
Apex TCTiCNFür Apex-AnlagenKeine Nova-BeschichtungsdienstleistungHärte in HV: 2800Schichtdicke in Mikrometern: 2–5Maximale Einsatztemperatur in Grad Celsius: 600
- Zusammensetzung
- TiCN
- Härte
- 2800 HV
- Schichtdicke
- 2–5 µm
- Max. Einsatztemperatur
- 600 °C
- Beschichtungstemperatur
- ≤ 470 °C
- Reibungskoeffizient
- 0,2
- Farbe
- Kaffeebraun
Einsatzempfehlungen laut Apex-Datenblättern
- Geeignet
- Bohren & Gewinden: Stahl
- Fräsen: Stahl
Apex DLCCFür Apex-AnlagenKeine Nova-BeschichtungsdienstleistungHärte in HV: 3000Schichtdicke in Mikrometern: 0,5–1Maximale Einsatztemperatur in Grad Celsius: 400
- Zusammensetzung
- C
- Härte
- 3000 HV
- Schichtdicke
- 0,5–1 µm
- Max. Einsatztemperatur
- 400 °C
- Beschichtungstemperatur
- ≤ 250 °C
- Reibungskoeffizient
- 0,1
- Farbe
- Schwarz
Einsatzempfehlungen laut Apex-Datenblättern
- Optimal
- Bohren & Gewinden: Aluminium
- Fräsen: Aluminium
Apex TaCta-CFür Apex-AnlagenKeine Nova-BeschichtungsdienstleistungHärte in HV: 3500Schichtdicke in Mikrometern: 0,5–1Maximale Einsatztemperatur in Grad Celsius: 400
- Zusammensetzung
- ta-C
- Härte
- 3500 HV
- Schichtdicke
- 0,5–1 µm
- Max. Einsatztemperatur
- 400 °C
- Beschichtungstemperatur
- ≤ 250 °C
- Reibungskoeffizient
- 0,1
- Farbe
- Regenbogen
Einsatzempfehlungen laut Apex-Datenblättern
- Optimal
- Bohren & Gewinden: Aluminium
- Fräsen: Aluminium
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Technische Orientierung nach der NOVA-Schichtübersicht und den Apex-Datenblättern. Kennwerte sind system- und anwendungsabhängig. Die konkrete Eignung und aktuelle Spezifikation stimmen wir mit Ihnen ab.
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