TECHNOLOGIE & SCHICHTSYSTEME

Die passende Schicht. Bis ins Detail.

Alle Schichtsysteme für Werkzeuge und Bauteile: als Beschichtungsdienstleistung bei Nova oder als Schichtprogramm für Ihre Asgard- oder Apex-Anlage.

9 SCHICHTSYSTEME · DETAILS DURCH AUFKLAPPEN

Kennzeichnungen erklärt
PLUS

PLUS bezeichnet die zusätzliche Plasmanitrierung vor der PVD-Beschichtung (Duplex). Sie stützt die PVD-Schicht auf durchgehärtetem Werkzeugstahl ab. Nitrierhärtetiefe: 0,02–0,05 mm. Je nach System ist PLUS optional oder fest enthalten. PLUS kommt in der Stanz- und Umformtechnik sowie im Druckguss zum Einsatz. Voraussetzung sind durchgehärtete Werkzeugstähle mit einer Anlasstemperatur über 500 °C.

M-Guard optional
Zusätzliche Diffusionsbehandlung für Kunststoffanwendungen. Mit den gekennzeichneten PVD-Schichten kombinierbar.
F-Serie verfügbar
Auch als eigene F-Variante für besondere Prüf- und Freigabeanforderungen erhältlich. Die Anwendungsbereiche stehen in den Schichtdetails.
Apex CACrAlNFür Apex-AnlagenKeine Nova-BeschichtungsdienstleistungHärte in HV: 3200Schichtdicke in Mikrometern: 2–4Maximale Einsatztemperatur in Grad Celsius: 1100
Zusammensetzung
CrAlN
Härte
3200 HV
Schichtdicke
2–4 µm
Max. Einsatztemperatur
1100 °C
Beschichtungstemperatur
≤ 470 °C
Reibungskoeffizient
0,5
Farbe
Grauschwarz

Einsatzempfehlungen laut Apex-Datenblättern

Optimal
  • Bohren & Gewinden: Guss, gehärtete Stähle
  • Fräsen: Stahl, Edelstahl, Guss, Titan, gehärtete Stähle
  • Verzahnen: trocken und nass
Apex TSPTiSiAlNFür Apex-AnlagenKeine Nova-BeschichtungsdienstleistungHärte in HV: 3000Schichtdicke in Mikrometern: 2–4Maximale Einsatztemperatur in Grad Celsius: 1100
Zusammensetzung
TiSiAlN
Härte
3000 HV
Schichtdicke
2–4 µm
Max. Einsatztemperatur
1100 °C
Beschichtungstemperatur
≤ 470 °C
Reibungskoeffizient
0,4
Farbe
Bronze

Einsatzempfehlungen laut Apex-Datenblättern

Optimal
  • Bohren & Gewinden: Stahl, Edelstahl, Guss, Titan, gehärtete Stähle
  • Fräsen: Stahl, Edelstahl, Guss, Titan, gehärtete Stähle
  • Verzahnen: trocken und nass
Apex PTTiAlSiNFür Apex-AnlagenKeine Nova-BeschichtungsdienstleistungHärte in HV: 3200Schichtdicke in Mikrometern: 2–4Maximale Einsatztemperatur in Grad Celsius: 1100
Zusammensetzung
TiAlSiN
Härte
3200 HV
Schichtdicke
2–4 µm
Max. Einsatztemperatur
1100 °C
Beschichtungstemperatur
≤ 470 °C
Reibungskoeffizient
0,3
Farbe
Braun

Einsatzempfehlungen laut Apex-Datenblättern

Optimal
  • Bohren & Gewinden: Stahl
  • Verzahnen: trocken und nass
Geeignet
  • Bohren & Gewinden: Aluminium > 6 % Si, Titan
  • Fräsen: Stahl, Aluminium > 6 % Si, Titan
Apex DCTTiCrAlNFür Apex-AnlagenKeine Nova-BeschichtungsdienstleistungHärte in HV: 2800Schichtdicke in Mikrometern: 2–4Maximale Einsatztemperatur in Grad Celsius: 1100
Zusammensetzung
TiCrAlN
Härte
2800 HV
Schichtdicke
2–4 µm
Max. Einsatztemperatur
1100 °C
Beschichtungstemperatur
≤ 470 °C
Reibungskoeffizient
0,2
Farbe
Silber

Einsatzempfehlungen laut Apex-Datenblättern

Optimal
  • Bohren & Gewinden: Stahl, Edelstahl, Titan
  • Fräsen: Stahl, Edelstahl, Titan
Geeignet
  • Bohren & Gewinden: Guss, Aluminium
  • Fräsen: Guss
  • Verzahnen: trocken und nass
Apex TNTiNFür Apex-AnlagenKeine Nova-BeschichtungsdienstleistungHärte in HV: 2200Schichtdicke in Mikrometern: 2–4Maximale Einsatztemperatur in Grad Celsius: 600
Zusammensetzung
TiN
Härte
2200 HV
Schichtdicke
2–4 µm
Max. Einsatztemperatur
600 °C
Beschichtungstemperatur
≤ 470 °C
Reibungskoeffizient
0,4
Farbe
Gold

Einsatzempfehlungen laut Apex-Datenblättern

Geeignet
  • Bohren & Gewinden: alle Werkstoffe
  • Fräsen: alle Werkstoffe
  • Verzahnen: nass
Apex ATTiAlNFür Apex-AnlagenKeine Nova-BeschichtungsdienstleistungHärte in HV: 3200Schichtdicke in Mikrometern: 2–6Maximale Einsatztemperatur in Grad Celsius: 1000
Zusammensetzung
TiAlN
Härte
3200 HV
Schichtdicke
2–6 µm
Max. Einsatztemperatur
1000 °C
Beschichtungstemperatur
≤ 470 °C
Reibungskoeffizient
0,3
Farbe
Grauschwarz

Einsatzempfehlungen laut Apex-Datenblättern

Optimal
  • Bohren & Gewinden: Edelstahl
  • Fräsen: Edelstahl
Geeignet
  • Bohren & Gewinden: Stahl, Aluminium > 6 % Si
  • Fräsen: Stahl, Aluminium > 6 % Si, Titan
  • Verzahnen: nass
Apex TCTiCNFür Apex-AnlagenKeine Nova-BeschichtungsdienstleistungHärte in HV: 2800Schichtdicke in Mikrometern: 2–5Maximale Einsatztemperatur in Grad Celsius: 600
Zusammensetzung
TiCN
Härte
2800 HV
Schichtdicke
2–5 µm
Max. Einsatztemperatur
600 °C
Beschichtungstemperatur
≤ 470 °C
Reibungskoeffizient
0,2
Farbe
Kaffeebraun

Einsatzempfehlungen laut Apex-Datenblättern

Geeignet
  • Bohren & Gewinden: Stahl
  • Fräsen: Stahl
Apex DLCCFür Apex-AnlagenKeine Nova-BeschichtungsdienstleistungHärte in HV: 3000Schichtdicke in Mikrometern: 0,5–1Maximale Einsatztemperatur in Grad Celsius: 400
Zusammensetzung
C
Härte
3000 HV
Schichtdicke
0,5–1 µm
Max. Einsatztemperatur
400 °C
Beschichtungstemperatur
≤ 250 °C
Reibungskoeffizient
0,1
Farbe
Schwarz

Einsatzempfehlungen laut Apex-Datenblättern

Optimal
  • Bohren & Gewinden: Aluminium
  • Fräsen: Aluminium
Apex TaCta-CFür Apex-AnlagenKeine Nova-BeschichtungsdienstleistungHärte in HV: 3500Schichtdicke in Mikrometern: 0,5–1Maximale Einsatztemperatur in Grad Celsius: 400
Zusammensetzung
ta-C
Härte
3500 HV
Schichtdicke
0,5–1 µm
Max. Einsatztemperatur
400 °C
Beschichtungstemperatur
≤ 250 °C
Reibungskoeffizient
0,1
Farbe
Regenbogen

Einsatzempfehlungen laut Apex-Datenblättern

Optimal
  • Bohren & Gewinden: Aluminium
  • Fräsen: Aluminium
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Technische Orientierung nach der NOVA-Schichtübersicht und den Apex-Datenblättern. Kennwerte sind system- und anwendungsabhängig. Die konkrete Eignung und aktuelle Spezifikation stimmen wir mit Ihnen ab.

Nova-Dienstleistungsportfolio als Bild öffnen ↗

So sehen unsere Schichten aus.

Schematisches Umformwerkzeug mit sechs durchgehenden Bohrungen und goldener Funktionsfläche
Umformwerkzeug mit polierter Funktionsfläche

Schematisches Modell nach einem NOVA-Originalwerkzeug.

Schematische Darstellung. Farben können abweichen.

Warum sich eine Schicht rechnet.

Materialeffizienz

Ein Werkzeug, das länger durchhält, ersetzt mehrere. Das senkt nicht nur die Zahl der Werkzeuge im Umlauf, sondern auch den Stahl, der dafür vergossen, zerspant und transportiert wird.

Längere Lebensdauer

Den Verschleiß trägt die Schicht, nicht das Werkzeug. Bleibt die Geometrie erhalten, lässt sich ein Werkzeug entschichten, aufpolieren und erneut beschichten — und geht in die Fertigung zurück, statt ersetzt zu werden.

Planbare Wartung

Gleichmäßiger Verschleiß macht Wechselintervalle vorhersehbar. Wartung wird terminiert statt erzwungen, die Anlage steht seltener unangekündigt still.

Materialeffizienz

Ein Werkzeug, das länger durchhält, ersetzt mehrere. Das senkt nicht nur die Zahl der Werkzeuge im Umlauf, sondern auch den Stahl, der dafür vergossen, zerspant und transportiert wird.

Längere Lebensdauer

Den Verschleiß trägt die Schicht, nicht das Werkzeug. Bleibt die Geometrie erhalten, lässt sich ein Werkzeug entschichten, aufpolieren und erneut beschichten — und geht in die Fertigung zurück, statt ersetzt zu werden.

Planbare Wartung

Gleichmäßiger Verschleiß macht Wechselintervalle vorhersehbar. Wartung wird terminiert statt erzwungen, die Anlage steht seltener unangekündigt still.

DER NÄCHSTE SCHRITT

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Wir beraten Sie zum passenden Schichtsystem und zu Ihrem Weg zur Beschichtung.

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