技术与涂层体系

合适的涂层,精确到细节。

适用于工具和零部件的全部涂层:可选择 Nova 涂层服务,或用于您的 Asgard 或 Apex 设备的涂层方案。

9 涂层体系 · 展开查看详情

标识说明
PLUS

PLUS 表示在 PVD 涂层前增加等离子渗氮处理(双重处理),为淬透工具钢上的 PVD 涂层提供支撑。氮化硬化层深度为 0.02–0.05 mm。PLUS 根据涂层系统可选配或为必含工序。 PLUS 用于冲压、成形和压铸。要求使用回火温度高于 500 °C 的整体淬硬工具钢。

M-Guard 可选
用于塑料应用的附加扩散处理,可与带有相应标识的 PVD 涂层组合。
提供 F 系列
另提供独立的 F 变体,以满足特定的检测和认可要求。应用领域请参阅涂层详情。
Apex CACrAlN适用于 Apex 设备不提供 Nova 涂层加工服务硬度(HV): 3200涂层厚度(微米): 2–4最高使用温度(摄氏度): 1100
成分
CrAlN
硬度
3200 HV
涂层厚度
2–4 µm
最高使用温度
1100 °C
涂层温度
≤ 470 °C
摩擦系数
0.5
颜色
灰黑色

Apex 数据表中的应用建议

最佳适用
  • 钻削与螺纹加工:铸铁、淬硬钢
  • 铣削:钢、不锈钢、铸铁、钛、淬硬钢
  • 齿轮加工:干式与湿式
Apex TSPTiSiAlN适用于 Apex 设备不提供 Nova 涂层加工服务硬度(HV): 3000涂层厚度(微米): 2–4最高使用温度(摄氏度): 1100
成分
TiSiAlN
硬度
3000 HV
涂层厚度
2–4 µm
最高使用温度
1100 °C
涂层温度
≤ 470 °C
摩擦系数
0.4
颜色
青铜

Apex 数据表中的应用建议

最佳适用
  • 钻削与螺纹加工:钢、不锈钢、铸铁、钛、淬硬钢
  • 铣削:钢、不锈钢、铸铁、钛、淬硬钢
  • 齿轮加工:干式与湿式
Apex PTTiAlSiN适用于 Apex 设备不提供 Nova 涂层加工服务硬度(HV): 3200涂层厚度(微米): 2–4最高使用温度(摄氏度): 1100
成分
TiAlSiN
硬度
3200 HV
涂层厚度
2–4 µm
最高使用温度
1100 °C
涂层温度
≤ 470 °C
摩擦系数
0.3
颜色
棕色

Apex 数据表中的应用建议

最佳适用
  • 钻削与螺纹加工:钢
  • 齿轮加工:干式与湿式
适用
  • 钻削与螺纹加工:含硅量 > 6% 的铝、钛
  • 铣削:钢、含硅量 > 6% 的铝、钛
Apex DCTTiCrAlN适用于 Apex 设备不提供 Nova 涂层加工服务硬度(HV): 2800涂层厚度(微米): 2–4最高使用温度(摄氏度): 1100
成分
TiCrAlN
硬度
2800 HV
涂层厚度
2–4 µm
最高使用温度
1100 °C
涂层温度
≤ 470 °C
摩擦系数
0.2
颜色
银色

Apex 数据表中的应用建议

最佳适用
  • 钻削与螺纹加工:钢、不锈钢、钛
  • 铣削:钢、不锈钢、钛
适用
  • 钻削与螺纹加工:铸铁、铝
  • 铣削:铸铁
  • 齿轮加工:干式与湿式
Apex TNTiN适用于 Apex 设备不提供 Nova 涂层加工服务硬度(HV): 2200涂层厚度(微米): 2–4最高使用温度(摄氏度): 600
成分
TiN
硬度
2200 HV
涂层厚度
2–4 µm
最高使用温度
600 °C
涂层温度
≤ 470 °C
摩擦系数
0.4
颜色
金色

Apex 数据表中的应用建议

适用
  • 钻削与螺纹加工:全部材料
  • 铣削:全部材料
  • 齿轮加工:湿式
Apex ATTiAlN适用于 Apex 设备不提供 Nova 涂层加工服务硬度(HV): 3200涂层厚度(微米): 2–6最高使用温度(摄氏度): 1000
成分
TiAlN
硬度
3200 HV
涂层厚度
2–6 µm
最高使用温度
1000 °C
涂层温度
≤ 470 °C
摩擦系数
0.3
颜色
灰黑色

Apex 数据表中的应用建议

最佳适用
  • 钻削与螺纹加工:不锈钢
  • 铣削:不锈钢
适用
  • 钻削与螺纹加工:钢、含硅量 > 6% 的铝
  • 铣削:钢、含硅量 > 6% 的铝、钛
  • 齿轮加工:湿式
Apex TCTiCN适用于 Apex 设备不提供 Nova 涂层加工服务硬度(HV): 2800涂层厚度(微米): 2–5最高使用温度(摄氏度): 600
成分
TiCN
硬度
2800 HV
涂层厚度
2–5 µm
最高使用温度
600 °C
涂层温度
≤ 470 °C
摩擦系数
0.2
颜色
咖啡棕色

Apex 数据表中的应用建议

适用
  • 钻削与螺纹加工:钢
  • 铣削:钢
Apex DLCC适用于 Apex 设备不提供 Nova 涂层加工服务硬度(HV): 3000涂层厚度(微米): 0.5–1最高使用温度(摄氏度): 400
成分
C
硬度
3000 HV
涂层厚度
0.5–1 µm
最高使用温度
400 °C
涂层温度
≤ 250 °C
摩擦系数
0.1
颜色
黑色

Apex 数据表中的应用建议

最佳适用
  • 钻削与螺纹加工:铝
  • 铣削:铝
Apex TaCta-C适用于 Apex 设备不提供 Nova 涂层加工服务硬度(HV): 3500涂层厚度(微米): 0.5–1最高使用温度(摄氏度): 400
成分
ta-C
硬度
3500 HV
涂层厚度
0.5–1 µm
最高使用温度
400 °C
涂层温度
≤ 250 °C
摩擦系数
0.1
颜色
彩虹色

Apex 数据表中的应用建议

最佳适用
  • 钻削与螺纹加工:铝
  • 铣削:铝
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技术参考基于 NOVA 涂层概览及 Apex 数据表。参数取决于系统和应用。我们将与您确认具体适用性及当前规格。

打开 Nova 服务涂层概览图片 ↗

看看我们的涂层外观。

具有六个通孔和金色功能表面的成形工具示意
具有抛光功能表面的成形工具

基于 NOVA 原始工具的示意模型。

示意图。颜色可能存在差异。

涂层为何值得投入。

材料效率

更长寿命的工具可替代多件工具,减少流转工具数量,以及需要铸造、加工和运输的钢材。

更长使用寿命

由涂层承受磨损,而非工具本体。若几何形状保持完好,可退涂、重新抛光和涂层,再次投入生产而非更换。

可预测的维护

均匀磨损使更换周期可预测,可提前安排维护,减少意外停机。

材料效率

更长寿命的工具可替代多件工具,减少流转工具数量,以及需要铸造、加工和运输的钢材。

更长使用寿命

由涂层承受磨损,而非工具本体。若几何形状保持完好,可退涂、重新抛光和涂层,再次投入生产而非更换。

可预测的维护

均匀磨损使更换周期可预测,可提前安排维护,减少意外停机。

下一步

涂层服务还是自有设备?

我们将协助您选择合适的涂层及实现方式。

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